全自動錐入度測定儀如何避免樣品制備引入誤差？

一、樣品取樣：確保代表性，避免成分不均

1. 1、取樣工具清潔干燥

   取樣勺、燒杯等工具需提前用無水乙醇擦拭，去除殘留油污或雜質(zhì)，并用烘箱（60-80℃）烘干后冷卻至室溫，避免工具上的水分或污染物改變樣品成分（尤其針對石蠟、瀝青等脂類樣品）。

2. 2、多點隨機取樣，混合均勻

3. 若樣品為桶裝（如潤滑脂、凡士林），需從桶的上、中、下 3 個不同深度取樣，每處取樣量不低于 50g，匯總后用潔凈玻璃棒攪拌 5-10 分鐘，確保樣品中各組分（如添加劑、基礎(chǔ)油）分布均勻；

4. 若樣品為袋裝或小批量包裝，需選取 3-5 個獨立包裝，分別取樣后混合，避免單包樣品因儲存差異（如邊緣與中心氧化程度不同）導(dǎo)致的偏差。

二、樣品融化：控制溫度與時長，避免成分揮發(fā) / 變質(zhì)

1. 1、精準控溫，不超過樣品滴點 + 10℃

2. 首先通過手冊確認樣品的 “滴點"（樣品從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的溫度），融化溫度需控制在滴點 + 5~10℃ 范圍內(nèi)（例如滴點為 70℃的潤滑脂，融化溫度應(yīng)設(shè)為 75-80℃），避免溫度過高導(dǎo)致輕質(zhì)組分揮發(fā)；

3. 推薦使用恒溫水浴鍋或程序升溫烘箱，而非明火加熱，確保溫度均勻且無局部過熱（明火加熱易導(dǎo)致燒杯底部樣品碳化，引入雜質(zhì)）。

4. 2、融化后保溫時間不超過 30 分鐘

   樣品完quan融化后，需保溫 10-15 分鐘以消除溫度梯度，但總保溫時間不得超過 30 分鐘，防止樣品因長時間高溫發(fā)生氧化（如潤滑脂中的抗氧化劑失效）或成分分解。

三、攪拌操作：避免氣泡產(chǎn)生，確保均勻性

1. 1、攪拌工具與速度控制

2. 使用玻璃攪拌棒（避免金屬棒刮擦燒杯引入雜質(zhì)），攪拌時保持棒體與燒杯壁無接觸，采用 “順時針緩慢攪拌"（速度約 30-50 轉(zhuǎn) / 分鐘），避免劇烈攪拌產(chǎn)生漩渦（漩渦易卷入空氣形成氣泡）；

3. 若樣品黏度較高（如高稠度潤滑脂），可分 3 次攪拌，每次攪拌 3 分鐘，間隔 2 分鐘讓氣泡自然上浮，減少氣泡殘留。

4. 2、攪拌后靜置除氣泡

   攪拌完成后，將樣品燒杯置于無風(fēng)的恒溫環(huán)境中（溫度與融化溫度一致），靜置 15-20 分鐘，讓攪拌產(chǎn)生的氣泡自然逸出；若仍有少量微小氣泡，可用潔凈的玻璃滴管輕輕刺破（避免破壞樣品表面平整度）。

四、降溫與恒溫：模擬實際使用環(huán)境，避免溫度偏差

1. 1、梯度降溫，避免溫差過大導(dǎo)致結(jié)晶不均

2. 樣品分裝到測試杯中后，不可直接放入低溫環(huán)境（如冰箱）快速降溫，需先在室溫（25±1℃）放置 30 分鐘，再轉(zhuǎn)移至恒溫浴槽（設(shè)定為測試溫度，如 25 測試溫度，如 25℃、40℃）；

3. 降溫速率控制在 0.5-1℃/ 分鐘（可通過恒溫浴槽的 “程序降溫" 功能實現(xiàn)），避免樣品因溫差過大產(chǎn)生局部結(jié)晶（結(jié)晶區(qū)域硬度高，會導(dǎo)致錐針陷入深度偏小，誤差增大）。

4. 2、測試前恒溫時間不低于 12 小時（針對固態(tài)樣品）

5. 軟膏、潤滑脂等半固態(tài)樣品：恒溫 4-6 小時；

6. 石蠟、硬脂酸等固態(tài)樣品：恒溫 12-24 小時（需用溫度計插入樣品中心，確認溫度與設(shè)定值偏差≤0.1℃）。

7. 樣品需在設(shè)定的測試溫度下恒溫足夠長時間，確保樣品內(nèi)部溫度與浴槽溫度完quan一致：

五、樣品分裝：控制測試杯規(guī)格與樣品量，保證表面平整

1. 1、統(tǒng)一測試杯規(guī)格，避免杯壁厚度差異

   必須使用符合標準（如 GB/T 269、ASTM D217）的測試杯：材質(zhì)為玻璃或不銹鋼，內(nèi)徑（30±1mm）、深度（50±2mm）需一致，杯壁厚度偏差≤0.2mm（杯壁過厚會導(dǎo)致樣品散熱慢，溫度不均；過薄則易受外界溫度影響）。

2. 2、樣品填充量：略高于測試杯邊緣，避免凹陷

   分裝時用移液管或勺子將樣品緩慢注入測試杯，確保樣品量填滿測試杯且表面略高于杯口 1-2mm（若填充量不足，樣品表面可能因收縮產(chǎn)生凹陷，錐針初始接觸點不在同一平面，導(dǎo)致讀數(shù)偏差）；填充后用潔凈的刮刀（刀刃需平直）沿杯口輕輕刮去多余樣品，確保樣品表面與杯口平齊且無劃痕、凹陷。

六、環(huán)境控制：避免外界干擾，保持實驗環(huán)境穩(wěn)定

1. 1、濕度控制：避免樣品吸潮或失水

   實驗環(huán)境濕度需控制在 45%-65% RH：若濕度過高（＞70% RH），樣品（如某些水溶性軟膏）易吸潮，導(dǎo)致黏度降低（錐入度偏大）；若濕度過低（＜40% RH），樣品易失水，黏度升高（錐入度偏?。?/span>

2. 2、無氣流、無振動環(huán)境

3. 樣品制備區(qū)域需遠離通風(fēng)口、空調(diào)出風(fēng)口，避免氣流導(dǎo)致樣品表面溫度波動或灰塵落入；

4. 禁止在樣品附近進行振動操作（如離心機、震蕩儀運行），振動會導(dǎo)致樣品內(nèi)部產(chǎn)生縫隙，影響錐針陷入的穩(wěn)定性。

總結(jié)：核心原則 ——“標準化、可重復(fù)、無干擾"

1. 所有工具（取樣勺、燒杯、測試杯）需統(tǒng)一規(guī)格并定期校準；

2. 關(guān)鍵參數(shù)（融化溫度、降溫速率、恒溫時間）需記錄在實驗日志中；

3. 每次實驗前需用 “標準樣品"（如已知錐入度值的標準潤滑脂）進行驗證，若標準樣品的測定值與理論值偏差≤2%，則樣品制備流程無問題，可開展正式實驗。